电工安全操作规程

1、电工必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守。

2、操作者必须经过专业训练，未经训练或安全考试不合格者，不得独立从事电气工作，新工人要在师傅指导下进行工作。

3、维修操作时应由两人或两人以上进行，验电时，必须一人验电一人监护。

4、工作中必须穿戴正确、整齐，带好工具箱，正确使用电工工具。

5、一般情况下，禁止带电作业，遇特殊情况必须带电作业时，应采取严格的人身、设备保护措施。

6、停电维修设备，必须先切断电源然后检查确认无电时，取下保险管，并挂上“检修禁止合闸”警告牌，方可进行工作。连续性工作中途停止工作时，现场应有专门的保护措施，防止意外发生。

7、停送电时，禁止带负荷拉闸刀开关。

8、电源未切断前不准更换保险丝和拆卸任何电器元件，更换保险丝时，不许随意加大，更不允许用其它金属丝代替，每组保险丝的规格必须匹配。

9、在检修具有电容器的电缆时，必须在停电后对地进行放电，检查确认无电后，方可进行工作。

10、安装正反开关时，必须检查电气连锁和机械连锁是否可靠。闸刀开关必须立装。

11、电工必须保证机床上的继电器保护装置完整好用，严禁随意拆除。

12、拆修时，必须保证各线路金属管、电机外壳、开关柜外壳有良好的接地装置。

13、接照明时、拉线（或搬刀、按钮）开关，必须在火线侧。接照明变压器，电焊机等必须判明高低压接线端，以防接错。

14、凡新拆除电气设备及导线必须用胶布包扎好，不得有裸露部分。

15、登高作业时必须遵守高处作业安全操作规程，系好安全带。

16、设备运转中，不得进行危及安全的任何修复工作。

17、被子修理的机床设备如同其它机床设备共用开关柜时，在停送电之前必须与所有有关机床设备操作者取得密切联系。

18、电工应加强对设备的电器维护和保养，保持设备清洁，经常对运行中的设备进行巡视检查，发现不正常状况要分析原因，及时修理，遇重大事故，及时向单位领导报告。

19、试车必须统一指挥，电工与操作者紧密配合，进行操作。

20、熟悉触电急救知识和电气火灾的灭火方法。

行车安全操作规程

1、操作者必须熟悉安全生产守则，掌握本专业技术及本规程，并严格遵守执行。

2、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门电钮。

3、在使用中，严禁歪拉斜吊。

4、在使用中定期对电动葫芦进行检查（按电动葫芦定期检查项目进行），发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

5、钢丝绳磨损严重时，应进行更换；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁用手给正在工作的钢丝绳上油。

6、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

7、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断电源；使用中应特别注意易损件情况。

8、吊运任何工件，尽量走安全道，特殊情况需要横越设备上空时，要提醒工作人员避开，吊车应当减速；在任何情况下，严禁吊物从人头上越过。

9、吊物离地面高度不得过高。在越过地面障碍物0.5m以上。

10、吊运过程中，工人精力要集中，注意观察周围环境和吊车运行情况，出现异常，必须采取准确可靠的紧急措施。

11、在同一轨道运行的吊车，相互要保持一定的距离。严禁相互顶、推。

12、禁止大车、小车、卷扬三者同时开动。大小车在接近轨道终端或邻近行车时，速度要缓慢。

13、起吊物件时应做到：超过额定负荷不吊；重量不明，光线暗淡不吊；歪接斜挂不吊；吊索和附件捆缚不牢，不符合安全不吊；工件上站人或工件上放有活动物的不吊；高压气瓶、乙炔发生器不吊；埋在地下或压在下面的物件不吊；有快口的物件未加衬垫不吊。

氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。

（3）不准装运其它可燃气体。

（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。

（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

乙炔瓶内余压与环境温度 关系：

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

气瓶的存放、搬运、检查及使用安全规定

1、为加强对受压气瓶的安全管理，确保各类气瓶的储存、运输、使用安全，特拟定本规定。与此工作有关人员必须严格遵守执行。

2、公司内部的气瓶均由质量部门根据编号建立档案。

3、一切易燃、易爆气瓶的放置地点，必须距明火10m以外，存放气瓶的仓库必须符合环保、防火、防油、防爆安全要求。

4、严禁将气瓶存在日光曝晒的地方。

5、气瓶的检查：接收气瓶时，应对所接收的气瓶进行逐只检查不得接收：a、气瓶没有粘贴气体充装后检验合格证的；b、气瓶的颜色标记与所需的气体不符，或者颜色标记模糊不清，或者表面漆色覆盖在另一种漆色之上的；c、瓶体上有不能保证气瓶安全使用的缺陷，如严重的机机损伤、变形、腐蚀等；d、瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向与所需要的气体性质不符或螺纹受损的；e、在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物的；f、气瓶不能直立、底座松动、倾斜的；g、气瓶上未装瓶帽和防震圈，或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏的。

6、入库的空瓶与实瓶应分别放置，并有明显标志，如有必要可对空瓶进行标识。

7、盛装有毒气体的气瓶，不得与其它气瓶混放。

8、搬运气瓶时严禁抛、滚、滑、翻。近距离移动气瓶，应手盘瓶颈后转动瓶底，移动距离较远时，可用轻便小车运送。严禁敲击、碰撞气瓶，不准用气瓶做支架。

9、必须保持气瓶的漆色和字样符合规定；气瓶必须保持干净无任何油污；瓶帽及防震圈必须齐全；气瓶无裂纹凹陷现象；使用时瓶内留0.05MPa的余气。

10、氧气瓶和氧化性气体气瓶与减压器或汇流排连接处的密封垫，不得采用可燃性材料；乙炔发生器及管道接头禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金、低合金钢或不锈钢管制造。

11、严禁对已充气的气瓶进行修理。

12、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用搬手，不准使用锤子、管钳等工具，以防损坏阀件。开启或关闭瓶阀的速度应缓慢（开启乙炔气瓶瓶阀时不要超过一圈半，一般情况下开启四分之三圈），防止产生摩擦热或静电火花，对盛装可燃气体的气瓶尤应注意。操作人员应站立在气瓶侧面，严防瓶嘴崩出伤人。

13、气瓶嘴发生冻结时，严禁用火烘烤，可用温度不超过40℃的温水解冻，特殊气体可用标准气瓶加热带，夏季使用时，应防止暴晒。

14、使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手，手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。

15、减压器在专气瓶上应安装牢固。采用螺纹连接时，应拧足5牙以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠；

16、定期检查氧气及乙炔压力表与安全阀的准确性。连接氧气和乙炔的导管及接头处不允许有漏气现象；各种气体软管在使用过程中不能混用（氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色）；保持喷枪密封圈及阀门完好无损，无漏气现象。

17、气体使用时，一般应立放，并应有防止倾倒的措施。

卷板机安全操作规程

1. 卷板机的安装场地必须干燥，周围不能堆放任何材料或工具。

2. 在开始卷板前，必须先试一下开关的正、反转是否灵敏，如果发现不对，要及时请电工修复。

3. 在多人合作的情况下，卷板机的开关只允许为主的人员操作。在滚子两头间隙调整好以后，其他人员必须站开，方能开机。

4. 在将板材放进滚子时，严禁将手伸进滚子之间测量间隙。戴手套抬板材时，注意不要让手指压在板材与滚子之间，以防伤手。

5. 在板材卷好以后，将活动滚子一头的支架松开，取出卷好的工件。不允许不走此工序，强行将卷好的板材拽出，以防板材反弹伤人。

6. 工作完毕，各加油嘴，润滑点必须加油，清扫场地，保持设备的完好状态。

喷砂、喷焊、焊接安全操作规程

1、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设备运转正常。

2、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。

3、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着任何人的身体。

4、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允许用手或带污染源的包装物污染工件（可用干净的报纸包覆产品）；在喷涂前要把黏附在基体表面的尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。

5、喷涂、喷焊时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴有深色镜片的眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人员在噪声环境下一次连续工作太久。

6、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。

7、为了防止粉尘的堆积，应对喷枪、电源、设备及现场经常进行清理，在机加车间进行喷涂时，必须对机加设备滑动面采取保护措施。

8、工作前工件必须卡、压顶紧，加工细长及较长工件时，喷涂（重熔）过程中，须将顶尖适当的退松，不能顶紧；对热喷涂操作有明火产生，要求特别注意喷枪不能对着人和易燃物质。喷涂施工现场，不能贮藏或存放易燃、易爆物质，以免发生火灾。六西格玛品质论坛

9、喷涂使用的氧气和乙炔瓶的存放、搬运和使用都应该按《气瓶安全监察规程》的有关规定执行。在打开氧气瓶的气阀以前，要将减压调节器中的气体全部放净，并且要将减压调节器的调节螺杆充分拧松。

10、工作前将气体管道中残存的气体排尽。当喷枪发生回火时，应立即关枪；对在喷涂时不止一次自动熄灭和发生回火的喷枪，在没有检查出原因之前，不准使用；不准将喷枪及其软管挂在减压器或钢瓶上。

11、喷涂结束后应放掉减压器和软管中的气体，并按顺序关枪；关气瓶阀和其他阀门；打开枪的开关，放出胶管中的余气。

12、在调整送丝机构时，手不得接触送丝机构的滚轮。

13、喷焊后工件严禁直接与地面接触（放置工位架上缓冷），吊装工件时必须小心打滑，操作者尽量避开不能离工件距离太近，卡压重熔工件时，采取隔热措施，防止高温灼伤

14、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密无漏，焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。

15、禁止在使用中将焊炬、割炬的嘴头通过平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

16、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置，接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

17、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地主，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

18、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊接件不能短路。

19、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

20、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M Ω，电缆破损时应及时更换或修复。

21、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

22、从事电焊工作的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防 护用品，并掌握触电急救方法。

行车安全操作规程

1、操作者必须熟悉安全生产守则，掌握本专业技术及本规程，并严格遵守执行。

2、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门电钮。

3、在使用中，严禁歪拉斜吊。

4、在使用中定期对电动葫芦进行检查（按电动葫芦定期检查项目进行），发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

5、钢丝绳磨损严重时，应进行更换；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁用手给正在工作的钢丝绳上油。

6、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

7、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断电源；使用中应特别注意易损件情况。

8、吊运任何工件，尽量走安全道，特殊情况需要横越设备上空时，要提醒工作人员避开，吊车应当减速；在任何情况下，严禁吊物从人头上越过。

9、吊物离地面高度不得过高。在越过地面障碍物0.5m以上。

10、吊运过程中，工人精力要集中，注意观察周围环境和吊车运行情况，出现异常，必须采取准确可靠的紧急措施。

11、在同一轨道运行的吊车，相互要保持一定的距离。严禁相互顶、推。

12、禁止大车、小车、卷扬三者同时开动。大小车在接近轨道终端或邻近行车时，速度要缓慢。

13、起吊物件时应做到：超过额定负荷不吊；重量不明，光线暗淡不吊；歪接斜挂不吊；吊索和附件捆缚不牢，不符合安全不吊；工件上站人或工件上放有活动物的不吊；高压气瓶、乙炔发生器不吊；埋在地下或压在下面的物件不吊；有快口的物件未加衬垫不吊。

氩弧焊机安全操作规程

1.焊机使用前必须有可靠的接地，并经常检查接地线是否可靠。

2.氩弧焊接时，电弧中的紫外线超过手工电弧焊的强度，焊工必须穿戴帆布工作服，手套和防护面罩，防止弧光的辐射，工作地点的周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他的工作人员。

3.清理焊缝熔渣时，焊工必须戴普通玻璃的防护眼罩，以防护眼睛免受热的熔渣碎粒的伤害。

4.工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源和气源。

5.工作场所附近不可安置易燃品。

6.在检查修理前，必须切断电源，在电源未切断前，不允许卸下整流器和控制器的面板，以免触及焊机的导电部分。

锅炉工安全操作规程

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化 ，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时，第二天保持0.2-0.3MPa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。

1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污一次。

1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。

1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。

1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作

2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。

2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器 ，动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。

3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。

3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升 。

3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。

4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵 。

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。

4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。

4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。

5、蒸汽锅炉的暖管操作

5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门，排出管道内积存和凝结水。

5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀，至全开启，应加关半圈，以防因热胀而卡死。

5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水阀。

5.4、在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况，应停止暖 管，查明原因，消除故障后再继续暖管。

6、蒸汽锅炉的并炉操作

6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa，水位在正常水位线时才可以进行并炉 。

6.2、主汽阀缓慢开启到全开后，应回转半圈，以防汽阀因受热膨胀后卡死，最后关闭疏 水阀。

7、蒸汽锅炉的供汽操作

缓慢地开戾主汽阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大主汽阀。如管道内有水击声， 应开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，再重新开大主汽阀送汽。

8、蒸汽锅炉的排污操作

8.1、先微开慢开阀，预热两个阀间管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许， 预热排污管道，无冲击声将快开阀全关几次进行排污，排污完毕，先将快开阀关闭，再关慢 开阀。

8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时，严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象 。

9、缺水事故的处理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线，又可见到水位时，应冲洗水位表确定水位 的高低。

9.2、手动调节加大给水量。

9.3、经过上述处理后，如水位仍继续下降，则应立即停炉。关闭主汽阀，继续向锅炉给 水。

9.4、如严重缺水，则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领 导。

10、满水事故的处理

10.1、立即关闭给水阀门，打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。

10.2、开启排污阀、加强放水，但要注意水位表内水位，防止放水过量造成缺水事故。 

10.3、关小风闸门，减少油(气)量和送风。

10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。

10.5、待水位正常后，恢复正常燃烧。

11、汽水共腾事故的处理

11.1、全开上锅筒的表面排污，同时可适当进行底部排污，加强给水，保证正常水位， 以降低锅炉的含盐量。

11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

11.3、应采取有效措施，改善炉水品质，增加对炉水分析次数，炉水品质未改善前，不 允许增加锅炉负荷。

12、蒸汽炉爆管事故的处理

12.1、炉管轻微破裂，如锅炉水位尚能维持正常，裂口不可能迅速扩大时，应加强给水 ，减负荷运行，并立即启用备用锅炉，待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如 有数台锅炉并列供热，应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。

12.2、炉管爆破，水位和汽压迅速下降时，应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见 时，切记向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停止。

12.3、停炉后，即关闭主汽阀。

13、热水炉的爆管事故处理

13.1、热水炉发生爆管后，应立即停炉。

13.2、使水泵循环，继续给水，待炉水温低于50℃时停止给水。

14、烟道内二次燃烧事故的处理

14.1、立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。

14.2、关闭烟道送风档板和各孔门，严禁通风。

14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。

14.4、事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风5-10分钟左右，再按操作规程点 火，重新点火，重新投入运行。

15、燃烧室炉墙损坏事故的处理

一旦发现炉体外护板过热皮，应立即停炉检查，若是炉墙损坏，应立即修复。

16、电源中断事故的处理

16.1、立即关闭燃烧器，打开省煤器再循环阀门。

16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀，清扫油系统。

16.3、查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。

17、热水锅炉汽化事故的处理

17.1、发生汽化事故的现象时，立即减少锅炉的热负荷，即调整小火焰。

17.2、检查分析造成汽化事故的原因，并采取相应的措施，主要是加强补水和减少燃烧 。

17.3、经减少热负荷和加强补水以后，仍无效果时，应紧急停炉。

18、锅炉灭火事故的处理

18.1、发现灭火，要立即关闭油(汽)阀门，打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。 

18.2、风机运转5-10分钟以后，停止风机运转，关闭烟风档板。

18.3、若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。

18.4、分析灭火原因，并采取相应措施。

19、紧急停炉的操作

19.1、若是单炉运行，需要紧急停炉时，可开大循环阀门，关闭油(气)嘴，立即停火。 

19.2、若有别的炉并列运行，运行炉应加强调整和监视。

19.3、若有备用炉，为保证供热，应立即启动备用炉，使其投入运行。

低压锅炉安全操作规程

1、工作前穿戴好所规定的劳动用品，并认真检查锅炉给，排水，供气管道附件，安全阀、压力表、水 位计，是否灵敏好使，确认安全后，方可进行工作。

2、锅炉水位标准最高水位不超过三分之二，最低水位不低于三分之一，一般情况，保持在1/2以上。

3、上水时要双手操作，一手先开启水门，随之另一手开启注水器汽门，水自然进入炉内。停止时，应 先关闭汽门，然后关水门，在开关汽门时，脸部必须 躲开正面，以免汽水冲出造成事故。

4、锅炉在运行中，要注意检查各部，观察压力和水位。如超压或缺水时，必须停炉，将灰扒到前边， 稍稍注入冷水，但不准大量注入冷水，以免发生事故。

5、锅炉在运行中，司炉工不准擅自离开岗位，夜班工作时，不准打瞌睡，更不准睡觉，以免发生事故。

6、锅炉排污，每班必须进行一次，在排污前适当调整水位，稍微高2/3，然后进行排污。

7、水位表每班必须冲洗一次。冲洗时，要按规定程序，先关闭水阀，打开排污阀，冲洗汽阀，这时注意 汽的来路是否堵塞。然后关闭汽阀，这时注意水的来路 是否堵塞。冲洗水阀时，有水变汽为止，时间稍长些， 才能保证不出假水位。

8、锅炉用煤必须要检查，防止煤中有雷管火药等爆炸物品投入炉内，以防爆炸危险。

9、运行中要经常检查机械设备和电动机外壳温度，如机械有故障或电动机发热超过60度，立即停机检修。

10、锅炉正常运行时，汽压不得超过规定工作压力，安全阀每周检验一次。

电梯设备安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导电梯设备的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。

3.1.2在开启厅门进入轿箱之前，必须注意轿箱是否停在该层。

3.1.3开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙；开启轿箱内照明，将电梯上下开动数次检查是否正常。

3.1.4当电梯发生故障时，应立即揿按急停、警铃按钮（对用手柄开并控制的电梯，即将手柄回至零位），通知专职维修人员。

3.1.5运行时如发生停电，对于手柄开关控制的电梯，手柄应回零位。

3.1.6平层准确度不能满足要求时，可再平层，行驶停止后方可换向。

3.1.7载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间，不应超额定载荷。

3.1.8禁用检修速度作为正常行驶，或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

3.1.9当电梯使用完毕（操作者离开轿箱时），应将轿箱停于基站，断开轿箱电源开关，关闭厅门。

3.2安全操作规程

3.2.1进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层，进入之后，应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。

3.2.2开机之前必须查看交接班记录，检查急停开关是否可靠有效，门未关闭能否起动，这些检查正常后上下试运行一次，注意观察运行声响平层准确性，一切正常后方可投入载重运行。

3.2.3班中应严格遵守电梯安全操作规程，坚守岗位，不做与本职工作无关的事，需离开轿厢时，应将其停于基站，断开电源开关，关好门，并告知去向。

3.2.4严禁运载易燃易爆物品。

3.2.5严禁在层门轿门打开情况下，按应急按扭进行正常运行。

3.2.6应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。

3.2.7运行中发现异常情况应立即停机，通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。

3.2.8下班后，应将电梯驶回基站停放，作好交接班记录，关闭电源开关，关好门。

3.2.9严禁超载运行，货物应摆轿厢中间，严禁在检修状态载货、载客运行。

3.2.10运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开，并及时报告车间管理人员。

3.2.11设备检修，维护保养等应在基站挂“设备检修”标示牌。

吊车安全操作规程

1 起重机司机

1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9 工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2 指挥人员

2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。